SUPERZINC 190BG(S)

Quy trình

1. Chuẩn bị bề mặt

• Với thép: Làm sạch bề mặt bằng luồng hơi theo tiêu chuẩn SSPC-SP10 (SIS Sa 2 ½)
• Thép sau khi làm sạch không được có rỉ, dầu, hơi ẩm và các chất bám bẩn khác.

2. Điều kiện môi trường

• Nhiệt độ không khí: -5~49ºC
• Độ ẩm môi trường: 50- 80%
• Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất
• 3ºC để tránh tình trạng ngưng tụ hơi nước.

3. Công cụ sử dụng

• Máy phun thường hoặc áp suất, máy khuấy
• Máy phun áp suất: Cỡ béc 0.017~0.023 inch, áp lực 1800 psi/ 126 atm (điều chỉnh tùy theo yêu cầu thi công)
• Tỉ lệ thinner: dưới 5%

4. Thận trọng

a) Sử dụng hỗn hợp trộn trong vòng đời sau khi đã khuấy đều.

b) Bảo quản trong nhiệt độ 5-35ºC, tránh hơi nóng và lửa, đặt thùng theo chiều thẳng đứng và nắp kín.

c) Tránh thi công vào những ngày mưa, độ ẩm cao (trên 90%), nhiệt độ thấp (dưới 5ºC)

d) Sử dụng hỗn hợp trộn trong phạm vi vòng đời (20ºC, 30 phút)

e) Nếu bề mặt thép không được làm sạch theo tiêu  chuẩn, độ bám dính có thể bị giảm.

f) Lớp sơn hoàn thiện gốc dầu có thể bị bong tróc bởi phản ứng.

g) Khi thi công với kẽm vô cơ, nên phun để tránh tình trạng bong bóng.

h) Sơn chồng lớp với cùng loại sơn là không thể.

i) Sử dụng loại sơn cho mùa hè từ tháng 6 đến tháng 8, độ ẩm cao có thể gây ra nhiều vấn đề trong quá trình thi công.

j) Khi thi công với độ dày màng sơn khô trên 150 µm có thể sẽ xảy ra tình trạng nứt, điều này có thể thay đổi bởi điều kiện môi trường.

k) Sử dụng sản phẩm trong thời gian lưu kho quy định. Nếu thời gian lưu kho vượt quy định, tham khảo ý kiến của chúng tôi để quyết định xem có sử dụng tiếp hay không vì chất lượng sơn có thể giảm hoặc sơn bị lắng xuống.

5. Cảnh báo

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi dùng.

6. Hệ thống khuyến nghị

• Sơn lớp hoàn thiện: Super rubber,
• Super poxy, Super thane…
• Không thích hợp với: Sơn gốc dầu, sơn alkyd.